電腦剝線機線頭剝不開  

1、檢查線的切割深度，調節(jié)線徑值變小。  

2、進線傳輸輪間隙過大，調節(jié)進線傳輸輪的間隙。  

3、剝頭設置是否大于2mm。  

4、進線管有贓物。  

5、退刀設定太大，需減小。  

剝線機線尾剝不開  

1、檢查線的切割深度，調節(jié)線徑值變小。  

2、出線傳輸輪間隙過大，調小出線傳輸輪的間隙。  

3、剝頭設置是否大于2mm。  

4、退刀設定太大，需調小。  

線皮壓傷  

1、調節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。  

2、與本廠聯(lián)系，更換傳輸輪。  

線芯被切壞  

1、調大線徑數(shù)值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。  

2、如果線皮很薄，調到線徑后發(fā)現(xiàn)無法剝皮，可適當減小退刀值。  

長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設定線長  

1、進線傳輸輪間隙過大，并有時剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設定線長，調節(jié)“進線間隙調節(jié)輪”，增大壓力。  

2、進線管里有贓物，請檢查并適當清潔。  

3、調節(jié)進線傳輸輪的壓力。  

長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設定線長  

1、導線本身粗細不一。  

2、滾動輪有贓物，需清理。導線表面有蠟，導致進出線傳輸輪打滑。  

3、取出線，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。  

4、放線架有卡滯現(xiàn)象，導致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。  

部分線芯過長  

1、線徑太小，刀口切到線芯，剝線時帶出，需增大線徑值1-2.  

2、退刀設定太小，應適當增大退刀參數(shù)。  

有時導線連在一起沒有切斷  

1、將刀口活動部位加機油，再試（一般每運行8小時加油一次）。  

2、將速度調慢，再試。  

3、檢查導線的規(guī)格是否在本型號機型的請允許范圍以內。  

4、刀片是否變鈍。  

切線時切口傾斜  

1、線材本身太彎，需理直。  

2、線材口沒有正對刀口中心。